20世紀70年代初，美國麻省理工學院研究人員發現，金屬材料在凝固過程中施加強烈的攪拌，可以打破傳統的枝晶凝固模式，形成近球狀的組織，從而得到一種液態金屬母液中均勻懸浮著一定球狀或類球狀初生固相的固—液混合漿料，即半固態漿料，這種漿料具有良好的流變性和觸變性，采用這種既非液態又非完全固態的金屬漿料跟常規加工方法如壓鑄、擠壓、模鍛等結合實現成形加工的方法稱為半固態金屬加工(Semi-Solid Metal Processing，簡稱SSM)。從理論上講，凡具有兩相區的合金及其復合材料均可以實現半固態成形加工。該方法之所以能夠發展成為一種先進的成形加工技術，完全基于半固態金屬材料所具有的特殊流變學性能，即觸變性：當半固態金屬坯料所受的剪切力不大時，坯料具有很高的粘度近似固態，可以方便地放置和搬運；而當受到較大剪切變形時，坯料便表現出較小的粘度可以像液態一樣隨意流動成形。但是采用具有枝晶狀初生相組織的固—液混合體成形加工時，由于枝晶狀組織的相互搭結、纏繞，變形阻力大，流動性很差，固液相極易分離，產生嚴重的熱裂與宏觀偏析。因此，半固態金屬成形具有多方面的優點：相對于普通液態成形（如壓力鑄造或擠壓鑄造），由于半固態漿料中已有一半左右的固相存在而且溫度低于液態金屬近100℃，因此可以消除常規鑄件固有的皮下氣孔和疏松等缺陷，而且模具壽命成倍提高；相對于常規固態成形（如模鍛或擠壓），由于半固態漿料具有很好的流動性，因此變形抗力極低，可以一次加工成形復雜的零件，減少了成形道次、模具投入及后續機加工量，而力學性能則與固態鍛造相當。正是該技術具有的獨特優越性，一經出現便引起了世界各國研究機構、相關企業和政府的高度重視，并相繼投入巨大的人力、物力開展了深入的研究和開發，被稱為21世紀最有前途的金屬成形加工新方法。
有研科技集團有限公司（原北京有色金屬研究總院）下屬有研金屬復材技術有限公司是國內最早開展輕合金半固態成型技術研究的單位之一，其歷史可以追朔到上世紀八十年代初，從最初的半固態研究課題組發展到目前集科研、開發與生產于一體的半固態成型高技術產業公司，研發領域覆蓋半固態合金材料、漿料制備技術及工藝、半固態成型模具設計、半固態產品成型工藝及技術。
經過三十余年的發展，有研金屬復材技術有限公司已經成為目前國內規模最大、研究水平最高的半固態技術研發隊伍，在鋁合金半固態漿料電磁攪拌制備技術方面擁有多項自主知識產權，其研究水平處于國際領先水平，同時在產業化推廣方面取得豐碩成果，目前與外部企業合作已建成6條鋁合金半固態壓鑄件生產線，批量為汽車和通信行業提供鋁合金半固態壓鑄件累計達300萬件以上，未來公司將繼續開展新產品開發，為下游行業提供半固態成型技術和產品。
